PE保護(hù)膜是一種結(jié)晶聚合物。為了提高其透明度，首先要注意在顆粒中加入成核劑。成核劑可以在結(jié)晶聚合物的加工成型過程中取代晶核，使聚合物分子在成核劑上生長成晶體。由于成核劑的加入，在熔點(diǎn)時，PE保護(hù)膜和PE保護(hù)膜熔體中可結(jié)晶的晶核數(shù)量大大增加。

　　在生產(chǎn)PE保護(hù)膜的過程中，應(yīng)注意加快結(jié)晶速度，細(xì)化晶體顆粒，使晶體不影響薄膜的透明度，從而提高PE保護(hù)膜和聚丙烯薄膜的結(jié)晶度和強(qiáng)度，提高透明度。成核劑分為有機(jī)成核劑和無機(jī)成核劑。有機(jī)成核劑包括苯甲酸和苯甲酸鈉，無機(jī)成核劑包括滑石粉和碳酸鈉。

　　為提高PE保護(hù)膜的透明度，應(yīng)注意在顆粒中加入0.5-1%的均質(zhì)油，可與PVC、PE、PP、PU、PC、PS、HIPS、ABS、AAS、PMMA、PET、PBT等具有良好的相容性。用直接顏料粉可以染成透明性好的均勻有色塑料，且均勻的油無毒。

　　為了提高PE保護(hù)膜的透明度，應(yīng)注意在聚乙烯保護(hù)膜中加入聚烯烴透明化添加劑DBS，DBS是由山梨醇和苯甲醛合成的二亞芐基山梨醇，是聚烯烴專用的成核劑?？墒咕郾╈F度降低60%，LLDPE降低61%，剛性提高8-10%，耐熱性提高9-10.PO結(jié)晶速度提高1倍以上。

　　PE保護(hù)膜是以塑料薄膜或鋁塑復(fù)合材料為基材，在一面涂上低粘度壓敏膠，然后切成卷材。貼合型材表面可以有效防止型材表面在擠壓成型和運(yùn)輸過程中被劃傷或污染。

　　PE保護(hù)膜的出現(xiàn)給型材生產(chǎn)和模切帶來了便利。由于型材保護(hù)膜是比較新的產(chǎn)品，目前沒有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)和評價沒有一致的技術(shù)指標(biāo)。這給用戶在選擇使用保護(hù)膜時帶來了一些困難。

　　PE保護(hù)膜從型材表面撕下后，型材表面留有膠痕。造成這種現(xiàn)象的主要原因是PVC保護(hù)膜本身的質(zhì)量問題。一是保護(hù)膜使用的壓敏膠不符合要求。在制定和工藝實(shí)施上不能滿足技術(shù)要求。使其剝離力大于內(nèi)聚力;二是用于保護(hù)膜的基材電暈強(qiáng)度達(dá)不到要求。

　　一般來說，基材的表面張力應(yīng)在38-40度之間。如果太小，PE保護(hù)膜的剝離力會大于附著力，導(dǎo)致脫膠。出現(xiàn)此類問題時，用干凈的布蘸取適量的有機(jī)溶劑，如乙醇、乙酯、甲苯等。這有時會帶來問題。用溶劑擦拭后，型材的表面光潔度會受到一定程度的損害。補(bǔ)救方法：用柔軟的干布擦拭幾次，恢復(fù)光潔度。